بازیافت ترموپلاستیک
1.زباله پلی اتیلن (PE) بازیافت
آزمایشگاه فناوری و توسعه صنعتی ژاپن فرایند جدیدی را توسعه داده است که مخلوطی از کاغذ زباله و پلی اتیلن را از طریق نسبت ویژه ای به چوب مصنوعی تبدیل می کند. این فرایند کاغذ زباله با اندازه خاص و تراشه های پلی اتیلن را به داخل میکسر می فرستد. نسبت حدود ۳:۱ به ۴:۱ است، و به مواد چوب مانند رنگ آمیزی شده است. مخلوط کن با آب ژاکت می شود تا دما را در دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد حفظ کند تا رطوبت موجود در کاغذ زباله از بین برود. در هنگام مخلوط شدن، بریدگی بین تیغه های مخلوط کن چرخان نیروی اصطکاک باعث بالا رفتن دمای مخلوط تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد می شود. در این زمان پلی اتیلن ذوب می شود. هنگامی که آب برای خنک کردن مخلوط وارد ژاکت آب می شود، یک ورق کاغذ پلی اتیلن رنگی تشکیل خواهد داد که سپس برای تشکیل ستون اکستروت می شود. قبل از قالب دهی از یک بخاری مادون قرمز دور استفاده کنید تا آن را در حالت نیمه جامد نگه دارید. بر اساس گزارش ها، این ماده مصنوعی شبیه چوب طبیعی است و قابلیت کار و استحکام ساختاری دارد.
2. زباله پلی استایرن (PS) بازیافت پلاستیک
صنایع Ube ژاپن و Cycon به طور مشترک توسعه استفاده از حلال طبیعی "limonene" برای بازیافت پلی استایرن گسترش یافته (EPS) ، و به موفقیت دست یافت.
فناوری بازیافت زباله EPS عموماً از گرمایش هوای گرم، تولید گرمای اصطکاک و روش های دیگر برای ذوب آن، کاهش حجم آن و بازیافت آن به صورت بلوکی یا دانه ای استفاده می کند. همچنین می تواند ذرات EPS بازیافتی را با ذرات جدید مخلوط کند. با این حال، در طول فرایند گرمایش و کوچک شدن، به دلیل اکسیداسیون باعث تخریب خواص پلاستیکی، رنگ آمیزی، و افزایش هزینه های بازیافت خواهد شد. سیستم تازه توسعه یافته رینو از لیمونن حلال طبیعی برای حل آن و فیلتر کردن آن در تجهیزات درمان بازسازی، جدا کردن حلال، و گرانولات برای ساخت پلی استایرن بازیافتی استفاده می کند. علاوه بر اینکه به عنوان مواد اولیه برای قالب گیری تزریقی و قالب گیری اکستروژن استفاده می شود، می توان از پلی استایرن بازیافت شده توسط این روش نیز به عنوان ماده اولیه برای بازیافت EPS استفاده کرد.
با استفاده از خواص PS که در حلال های آلی مانند هیدروکربن های معطر و هیدروکربن هالوژنه محلول است، می توان فوم های PS زباله را به پوشش یا چسب ساخت. برخی از تولیدکنندگان آزمایش کرده اند تا پلاستیک فوم PS را با بنزن و نفت سفید به نسبت خاصی مخلوط کنند و سپس مقدار مناسبی از پرکننده های غیر عضوی و مواد بی اثر را برای ساخت مواد ضد آب اصلاح شده اضافه کنند. با استفاده از خواص PS که می تواند در آسفالت و روزین حل شود، با استفاده از فوم PS زباله برای تغییر نقطه ذوب آسفالت می تواند قدرت آسفالت را افزایش دهد، ترک خوردگی زمستانی آسفالت و چسبیدن تابستان را بهبود بخشد و بر کاستی های شکننده روزین غلبه کند.
استفاده از پلی استایرن زباله برای سنتز عقب ماندگی شعله پلی استایرن برم شده موفقیت آمیز بوده است. با استفاده از تری اکسید کلر به عنوان کاتالیزور، پلی استایرن زباله و برم تحت یک واکنش جایگزینی الکتروفیلی برای سنتز عقب ماندگی شعله پلی استایرن برم دار قرار می گیرند. اثر عقب ماندگی شعله خوب، مواد سمی را آزاد نمی کند، نه تنها راه جدیدی برای بازیافت فوم غیر PS پیدا می کند، بلکه رتردانسی شعله و پایداری حرارتی عقب ماندگی شعله پلی استایرن برم شده به دست آمده برابر یا بهتر از برم به دست آمده از پلی استایرن خالص اثر پلی استایرن است.
فرایند جدید دفوآمینگ و بازیافت محیط گرمایی غیر حلال ایده دیگری است که پس از مقایسه و اکتشاف در بسیاری از جنبه ها با تمام ایده های فنی فعلی در خارج از کشور کاملاً متفاوت است، به این صورت که فرایند دفوآمینگ و کاهش حجم محیط گرمایی غیر حلال است. ، پرتاب کف پلی استایرن زباله را به مخزن defoaming، و در عین حال اضافه کردن متوسط حرارت گرم به درجه حرارت خاص، آن را با فوم زباله تماس بگیرید و سقوط به مخزن ذخیره سازی گرمایش همراه با مواد defoaming و کوچک کردن، و سپس جدا مواد defoamed و رسانه مورد استفاده برای به دست آوردن مواد defoaming بازپس گرفته شده است. اگر مخزن defoaming مهر و موم شده برای رسیدن به عملیات فشار، کل فرایند 30-50s طول خواهد کشید.
از آنجا که هیچ واکنش و حل وجود دارد، و ساختار ماکرومولکولی و عملکرد پلاستیک های فوم پلی استایرن defoaming درمان شده در دمای پایین آسیب نمی بیند، مواد بازیابی شده توسط defoaming را می توان به گرانول پودر، که مناسب برای حمل و نقل و استفاده است.
3.بازیافت و استفاده از PET زباله
PET که معمولاً با نام رزن پلی استر شناخته می شود، به طور گسترده ای در مواد بسته بندی مانند نوشیدنی ها مورد استفاده قرار می گیرد. در ژاپن از ۸۰٪ بطری های PET برای نگه داشتن نوشیدنی های طراوت استفاده می شود. عناصر تشکیل دهنده بطری های PET C، H، و O هستند که می توانند مانند چوب و کاغذ سوزانده شوند و بدون تولید هیچ گاز مضری به آب و دی اکسید کربن تبدیل شوند. هر کیلوگرم سوختن پلاستیک PET حدود ۵۵۰۰ کیلوکالری گرما تولید می کند. از آنجا که به اندازه دیگر بطری های پلاستیکی پیچیده نیست، بطری های PET تنها از یک رزن واحد تشکیل شده اند که بازیافت آن آسان تر است.
در گذشته، رزن بازیافتی بطری PET ژاپنی عمدتاً برای ساخت بطری های بسته بندی فیبر، ورق و غیر غذایی مورد استفاده قرار می گرفت. به عنوان مثال یک تولیدکننده کفش معروف نوعی کفش پیاده روی را تولید کرد که از بطری های PET بازیافتی ساخته شده بود. پاتاگونیا از صنعت پوشاک ایالات متحده تولید sweatshirts در فضای باز ساخته شده از الیاف بازیافتی از بطری PET.
در حال حاضر استفاده از بازیافت شیمیایی برای تنزل PET به مونومرها و سنتز مجدد مواد PET جدید توسط مردم ارزش گذاری شده است. روش های رایج DEpolymerization PET شامل متانولیز با اتانول به عنوان یک حلال؛ تجزیه گلیکوژن الکل با اتیلن گلیکول (EG) به عنوان یک حلال، و هیدرولیز با محلول های آبی اسید یا قلیایی.